高壓釜焊接工藝要點(diǎn)
在生產(chǎn)高壓釜的過(guò)程中會(huì)用到焊接這個(gè)操作，在整個(gè)焊接操作的過(guò)程中會(huì)注意到一些要點(diǎn)，這些要點(diǎn)都是在生產(chǎn)設(shè)備的過(guò)程中經(jīng)常會(huì)注意到的一些地方，在焊接的時(shí)候，應(yīng)該注意到這些焊接工藝要點(diǎn)。
1、熱風(fēng)焊：多采用手工熱風(fēng)焊。影響焊接質(zhì)量的主要因素是溫度，溫度過(guò)高時(shí)，聚丙烯熔化后粘度小，易產(chǎn)生流滴而形成空洞，同時(shí)還將使材料分解，有損焊接強(qiáng)度。高壓反應(yīng)釜?jiǎng)偤竿甑脑O(shè)備在焊縫和焊縫附近常因膨脹、收縮產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，過(guò)一段時(shí)間后，由于應(yīng)力松弛，這部分應(yīng)力會(huì)大大降低。
2、熱對(duì)擠焊：高壓釜工藝的拼接、圓筒的縱向焊縫的對(duì)焊可以選用熱對(duì)擠焊的方式，所用到的原理與的熱對(duì)擠焊相同，焊接強(qiáng)度可達(dá)卯以上。相對(duì)來(lái)說(shuō)，熱對(duì)擠焊不接觸熱空氣，這樣就避免了高溫氧化，比熱風(fēng)焊更為有利。但該方法不適用于形狀復(fù)雜、大圓筒的環(huán)焊縫及現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)等。
做好焊接之后，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢查之后基本上高壓釜可以正常使用。我們應(yīng)該做好它的焊接工作，選擇合適的焊接方式，生產(chǎn)出比較結(jié)實(shí)的設(shè)備，這樣也能夠完成操作。
當(dāng)前位置 : 
